乳化切削液的特点及其应用

乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比，乳化液的优点在于有较好的散热性能，清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。

实际上除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺点，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭，变质，所以一般都应加入杀菌剂配合使用。

油性切削液：少油雾

工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削液价格，切削液则是金属加工过程中的辅助品，切削液也叫金属加工液，什么是环保切削液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油雾问题。油雾问题是油性金属加工液的使用问题，这个问题的发生，肯定会造成很多的不便：比如增加火灾隐患；增加工人在有油雾的地板上滑倒的可能性；对环境造成污染等。然而，切削液哪家好，油性切削液油雾的危害还在于它对接触者健康的影响。工人长期在金属切削液油雾环境下工作会导致呼吸系统***。

十大加工类型如何正确选择切削液

金刚石砂轮磨削：这是适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出表面一般不产生裂纹、缺口，可以得到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，合肥切削液，表面烧1伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚乙醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。

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