十大加工类型如何正确选择切削液

铰削

铰削加工是对孔的精度加工，要求精度高铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，***加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性能良好并有一定良好性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

切削液的使用方法如下：

1、使用过程中必须保持车间的空气流通，通风！

2、水箱尽量保持开放式使用，能增加空气流通！

3、按照客户要求使用适合的浓度！

4、使用切削液加工产品后，必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件，以免产生化学反应！

5、水箱内要保持清洁，每天要把水箱内残留镁1粉处理干净！

6、在放假或24小时内不使用的情况下，要定时循环水箱内的切削液！每次循环大概1个小时左右！1天循环至少2次以上！

7、车间严格要求禁止烟火，以免发生意外！

8、水箱内切削液要定期更换，具体要根据使用情况和***情况来决定，避免水箱内残留过多而产生化学反应

乳化切削液与合成切削液区别在哪里？

乳化切削液与合成切削液的区别：颜色不同。合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状。而乳化切削液的稀释液液体为不透明的，呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度减小误差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液则没有这样的效果。

乳化切削液与合成切削液的区别：性能特点不一样，因为合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有良好的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。