十大加工类型如何正确选择切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和***工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小约(2～3mm2/s(40))的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

切削液在机床加工中的作用

1、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属品在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施；

切削液发生腐蚀的原因

1、切削液的PH值过高或过低。例如PHgt;9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

3、不相似的金属材料接触。

4、用纸或木头垫放工件。

5、零部件叠放。

6、工作环境的湿度太高。

7、切削液中***的数量超标。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制***的数量，避免***的产生。

4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免切削液受到污染。