油基切削液更换成水基切削液遇到的问题

为了改善使用的环境避免油雾污染，将油基切削液更换成水基切削液时，出现刀具耐用度降低的问题，该如何处理呢？由油基切削液改成水基切削液，油基切削液的润滑性能肯定比水基切削液优异，由于切削液种类固有的性能差异引起润滑性不足，引起了刀具使用寿命不长，可以通过以下的方法来解决。

***、选用含有极压添加剂极压乳化液。

第二、可以适当加大金属切削液的使用浓度。

第三、将水基1金属切削液的原液向刀具喷雾供给。

十大加工类型如何正确选择切削液

铰削

铰削加工是对孔的精度加工，要求精度高铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，***加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性能良好并有一定良好性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

金属切削液的安全防御措施

1、一般信息：确保医务人员了解金属切削液所涉及的材料，并采取预防措施保护自己。

2、眼睛接触：用水冲洗。如果刺激产生并持续，请就医。

3、摄入：用清水漱漱口。如果确实发生了大量摄入，请立即致电中1毒控制中心。

4、直接接触眼睛可能会造成暂时的刺激。症状/效应，急性和延迟

5、皮肤接触：用水冲洗/淋浴。如果刺激产生并持续，请就医。

6、需要立即就医和特殊治1疗的指征：对症治1疗。