




切削液在机床加工中的作用
清洗作用:在金属切削过程中,经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低,这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走;


切削液的过滤分为粗、中、高3种精度,其过滤精度的关键取决于过滤器。选择过滤器***1重要的是选择过滤芯的网眼尺寸和材料。粗、中精度的过滤器可采用高精度的铜网制成,其网眼尺寸为125-45um。高精度过滤器则可采用棉织的过滤芯,它的网眼尺寸是10um。使用棉织的过滤元件不但可以过滤人眼看不到的固体杂质,而且还能收集某些游离状态的杂油。过去只对磨削,切削液生产厂家,绗磨使用的切削液采用精细过滤,现在实践证明,在钻削,铰削中也同样需要使用精细过滤的切削液。
为确保切削液的清洁度,应在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口处安装几级网眼尺寸不同,但尺寸参数相互匹配的过滤器。为了解决粗过滤和精过滤之间精度等级悬殊太大的问题,可用高精度的铜网缠绕在精过滤器表面上,并加以紧固密封。这样既大大减少大微粒超前堵塞精过滤的现象,又节省了一个过滤器,并使结构紧凑,降低成本。在使用过程中,要经常检查过滤情况,清除过滤的杂质,金属切削液,定期更换过滤芯,并对金属切削液箱保持清洁。


十大加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削:这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度,一般宜采用含极压添加剂的磨削油,防锈切削液,这类油基磨削液由于其润滑性能好,可减少磨削热,安徽切削液,而且其中的极压添加剂可与工件材料反应,生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜,能减轻磨粒,切削刃尖1端的磨损,使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性,切削液要保证防火安全,应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。


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