需要检查以下几个方面的问题:PH值是不是太高了?***超不超标?金属加工液清洁程度如何?杂油和***是否太多?个别操作工会对某种产品特别敏感,就像有人对酒精***、有人对花粉***一样的道理;
但大部分的情况是属于使用中的问题。勤洗手和涂抹甘油等护肤用品是比较好的措施;当操作者已经开始有轻微的反应时候,要尽可能减少接触机会,积极治1疗,控制自己不要搔抓皮肤。
首先要排除是不是个别工人对切削液***,如果不是就是油的问题,建议更换别的,现在很多产品都比较环保,还有就是找***解决。切削液问题一旦发生,影响比较恶劣,建议如下:
1、病1人送***检查。
2、检查加工液浓度,是否在推荐范围内。
3、检测pH值,看看是否有污染,特别是废油。
4、建议采用个人防护设备(PPE),如手套和护手霜,强调个人卫生。
5、必要时将操作工调换岗位,脱离接触加工液。
6、更换品质高的加工液。
切削液发生腐蚀的原因
1、切削液的PH值过高或过低。例如PHgt;9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。
2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
3、不相似的金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放。
6、工作环境的湿度太高。
7、切削液中***的数量超标。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,铝合金切削液,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,金属切削液,要使用防锈液。
3、控制***的数量,避免***的产生。
4、用纯水配置切削液,六安切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
乳化切削液与合成切削液区别在哪里?
乳化切削液与合成切削液的区别:成分不同。合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液,而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。
乳化切削液与合成切削液的区别:味道不一样,切削液生产厂家,一般情况下,合成切削液的味道比较小甚至没有味道,而乳化切削液的味道则比较刺鼻,并且具有一定的毒性,所以在加工生产中要做好良好的防护措施,防止乳化液伤害皮肤。
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