切削油与切削液区别
使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。

半合成切削液

半合成切削液是一种金属加工助剂，是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超1强功能助剂经和基础油经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。适用于多种金属的切削及磨加工。 切削液各项指标均优于皂化油，安徽切削液，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削油与切削液区别
使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，切削液公司，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，切削液品牌，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，切削液价格，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

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