使用***1小量切削液进行冷却润滑切削是金属加工中比较少见的一种方法,铝合金切削液,其切削加工冷却方法是将压缩空气与极1少的切削液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑。它可以大大减少切削液的用量,可以减少刀具、金属工件、切屑之间的摩擦,延长1刀具寿命,提高加工表面质量。目前,这项技术主要用于铸铁,普通钢材和铝合金等的孔加工、铝合金端面铣削等工序中使用。
金属切削液的浓度有什么影响
①、切削液浓度过低的危害:切削液的浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生***,腐1败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。
②、切削液浓度过高的危害:如果切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,阜阳切削液,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮1肤***、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
金属切削液可分为:纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。纯油型一般用在高精度加工或重负荷加工(精磨、珩磨、深孔钻、拉削),乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上,油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高,切削液品牌,没有油雾问题,但需要定期更换。半合成相比乳化型含油量更低,全合成则完全不含油。
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