导热油的隐患
1、热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热,高温导热油厂家,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物,导热油生产厂家,不仅阻碍油品的流动,降低形同的热传导效率,合肥导热油,同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
2、氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应,生成有机酸及胶质物粘附输油管,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管路,同时易造成管路的酸性腐蚀,增加系统运行泄漏的风险。
导热油在使用中会出现的情况
残炭:在规定条件下,油品在裂解中所形成的残留物,以重量百分比来表示(m%)。
残炭的主要物质是含硫、氮、氧的化合物,胶质、沥青质以及高聚合物。因此残炭值能够说明油品精制深度,也能够反映出在使用中可能发生结焦、积炭的倾向性和老化程度。运行中的导热油,残炭值随着温度和时间呈不断增加的趋势,如果增加速度较快,则应考虑以下因素:
1)热油炉的炉管表面强度是否过大(一般管壁温度与导热油温度之差应在50℃以下
2)多分支炉管并联时,各分支流量是否均匀,有无偏流问题。
3)系统循环不畅,导热油流量不足,炉管流体流速小于2.5m/s。
4)系统运行时缺油或者有气体存在。
5)如采用电加热方式,加热棒表面功率密度应小于2.6 w/ cm2
6)操作运行方法是否合理。
导热油:不同性质的导热油不能混用
有机热载体锅炉是一种以导热油为循环介质的供热新型热能设备,现广泛应用于纺织、印染、建材等行业。导热油可分为合成油和矿物油,几乎在常压的条件下,可以获得很高的操作温度,即能大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,从而提高了系统和设备的可靠性。有些企业在锅炉运行一、二年后,更换或添加一部份导热油,但这部份新加的油与原先的导热油在牌号、性能等方面差异较大,这样就大大缩短了导热油的使用寿命。导热油不能混用,低温导热油,若不及时更换,在运行时油中的焦炭物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管,带来极大的安全隐患。
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