切削液：金属加工行业的助攻王

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中作用，一是可以减小前后刀面与切屑及已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，从而减小摩擦和功率消耗，降低刀具与工件摩擦部位的表面温度和刀具磨损，切削液厂家，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂轮形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒磨损和刀刃及粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面光洁度。

切削液的使用方法如下：

1、使用过程中必须保持车间的空气流通，通风！

2、水箱尽量保持开放式使用，能增加空气流通！

3、按照客户要求使用适合的浓度！

4、使用切削液加工产品后，必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件，以免产生化学反应！

5、水箱内要保持清洁，每天要把水箱内残留镁1粉处理干净！

6、在放假或24小时内不使用的情况下，要定时循环水箱内的切削液！每次循环大概1个小时左右！1天循环至少2次以上！

7、车间严格要求禁止烟火，以免发生意外！

8、水箱内切削液要定期更换，具体要根据使用情况和***情况来决定，避免水箱内残留过多而产生化学反应

切削油简单的说它就是一种润滑剂，可以延长机械、精密仪器或是刀具的使用寿命的，同时也提高了我们的工作效率。切削油主要分为油性和水性两大类型，金属切削液，下面我们来简单的了解下。油性切削油它又分三种，安徽切削液，主要是：复合油、极压切削油、活性切削油。其中复合油就是我们常见的煤油、柴油等，它比较适合轻负荷的切削加工；极压切削油就比较适合深度金属加工的；而活性切削油的成分中还有活性硫这类化合物，主要是用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工的。

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