如何检测切削液的浓度

检测切削液的浓度常用折光仪（refractometer），折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。

折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的浓度不准。例如，切削液里如果混入了其它杂油，会导致折光仪浓度检测偏高，如果网切削液里加水，反而会使情况更糟。另外，切削液哪家好，调配切削液时，如果水质偏硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时，什么是环保切削液，也要注意这些问题。日常维护中，要保持切削液的清洁、及时去除杂油，配制切削液时，使用的水质要达标。

如果折光仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维护方法，可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室，使用专门的仪器进行精1确测定，切削液厂家，可以给到一个更准确的数据，从而使切削液浓度保持正常，确保产品加工的良品率。

加工铝合金应该选择什么切削液？

1、对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油；

2、对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液；

3、对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液；

4、对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液；

5、根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

十大加工类型如何正确选择切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，安徽切削液，容易悬浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和***工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小约(2～3mm2/s(40))的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

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