为什么要检测切削液的浓度

切削液是机床的“血液”，工业切削液，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现***异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，切削液多少钱一吨，继而影响到切削过程。

选择切削液的其他注意事项：

1、 切削液应无刺激性气味，不含对******的添加剂，确保使用者的安全。

2、 切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、 切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

4、 切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

5、 切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、 切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。

7、 切削液应低污染，并有废液处理方法。

防止切削液腐蚀的方法

1、 用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐使用。

2、 有需要的情况下，要使用防锈液。

3、 控制***的数量，避免***的产生。

4、 检测湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5、 要避免金属切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。切削液在使用过程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之间，如果切削液的ph值超过10会刺激操作工人的皮肤，如果切削液的ph值低于7，淮南切削液，容易引起锈蚀，刀具使用寿命降低，金属切削液厂家，***滋生快，液体产生异味等问题。所以，在使用切削液的过程中，稳定好切削液的ph值非常重要。

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