全自动升降平台故障解决方法

只要是机械设备，就会不可避免的有一些故障。发生故障不可怕，关键是需要找到解决方法，这里分享一些全自动升降平台常见的故障和解决方法：

1、全自动升降平台升不起或上升动力弱：一般来说，全自动升降平台上升缓慢的原因有溢流阀压力调节不符合、油缸出现卸油、油面过低、供油泵出现问题。针对以上可能原因，进行溢流阀压力调节、更换油缸组件、检查滤油器堵塞情况、清洗滤油器、更换供油泵等即可。

2、动力换挡失灵：对于全自动升降平台的动力换挡失灵，可以检查是否是油温过高或温度过大，一般来说，出现温度过高的原因有冷却器出现故障或液力油质量出现问题。对于以上问题，及时过滤或更换液力油即可。

3、全自动升降平台操作杆沉重：全自动升降平台的操作杆沉重产生原因较单一。一般对操作杆零部件进行检查，调整或更换不合格零件即可。

定期清洗阀件、检查液压油的清洁度，保证操作杆操作轻盈可控制。适当检测有无控制阀阀芯卡紧问题、污物较多等问题。做好以上所说的几点，减少您的全自动升降平台故障。

导轨链条式升降货梯注意事项

在导轨链条式升降货梯的磨合试用阶段，为了保证机器部件充分接触、摩擦、适应和定型，所以要格外注意这些容易出现的一些问题：

1、由于升降机零部件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，液压泵站、油缸和油管接头处会出现渗漏现象。

2、升降机出厂前虽然按规定进行了磨合处理，但零件表面仍然较粗糙，加之新零配件间有较多的金属粒脱落，使磨损加剧。

3、脱落的金属屑进入液压系统造成油路堵塞，可能出现机件卡死、发热和渗漏等故障。

4、升降机的转动部位紧固件容易松动，由于在运输和使用过程中的震动、冲击、超载等交变负荷，容易使原来紧固的零部件产生松动。

5、导轨链条式升降货梯操作员对于设备不了解，对于操作规程不熟悉造成操作的失误，引发故障，甚至造成事故。

为了保证升降平台到货时候数量齐全及各配件完好无损以保证符合安全要求，在卸货之前必须先检查运输及存放的过程中是否有损坏发生。如发现问题须先在现场及时与生产厂家联系，如没有任何问题则开始下一步进货验收，验收内容有包装、外观、数量和随机资料、备件等，主要应注意以下几点要求:

1、检查设备外观颜色、铭牌、警示语是否齐全;

2、检查升降平台出厂合格证、保修卡和质量说明书。

3、检验设备型号及尺寸是否与合同描述一致、是否符合设计图纸的要求。查验液压升降机在制造过程中是否存在缺陷已备今后运行中发生问题时进行分析参考对今后的安装、使用和***具有极其重要的意义。