叉车驾驶员若对叉车基本性能及工作原理不清楚，不重视，极有可能会是造成叉车意外事故的原因之一。降低车费用的同时必须要加强对叉车驾驶员人员技能培训，使叉车驾驶员了解及掌握叉车的基本的结构、性能和工作原理。并能做到叉车的日常检查。并且要求叉车驾驶员对每一次检查结果都应详细记录。这样做好日常使用情况和工作量的记录。以便日后出故障时可以以此来进行分析、判断叉车的故障点，及时而准确地排除及维修故障发生点。

叉车修理安全规则：

1、拆卸提升装置时，叉车维修电话，应该挂在起重设备上，再分解下连接件，向前止方提拉使之与车架分开；

2、在叉车底部进行修理时，应该挂上“正在修理”的标志牌，应该拉紧驻车制动器，并用三角木塞塞住叉车车轮；

3、用千斤顶顶车时，电动叉车维修，千斤顶应该放置平稳，人应该在车外侧。架车时，应该用架车凳，禁止用砖头或其它容易破碎的物体架车；

4、用千斤顶顶起卸下叉车车轮后，不允许在该车车上或车下工作；

5、用千斤顶使叉车轮子放下时，应该要检查下周围是否有障碍物，有无压着自己的***，打开液压开关时要缓慢；

6、叉车发动机配件在发动前要检查油底壳内的机油，散热器内的冷却水，变速杆是否在空档位置，并拉紧驻车制动器；

7、被调整或被试验的车，应该具有完好的起动机，如用手摇柄起动机配件时，芜湖叉车维修，手指应该在手柄的一侧，自下而上提动以防反击而伤人；

8、试验进行过程中，禁止为排除不良状态而进行任何的支垫、紧固和调整作业；

9、在车间内起动发动机进行检查调整时，应该打开门窗使空气畅通；

10、试验发动机配件时，不得在叉车底部工作；

11、叉车发动机起动后，应该检查各仪表工作是否正常。

通常内燃叉车的维护***周期蕞长为500工作小时，而电动叉车许多已经能达到1000~1500小时以上的***周期。

维护***内容，电动叉车的维护***要比内燃叉车的***简便的多，通常只要润滑一些关节活动部位如门架轴承，转向桥等其他主要以检查清洁为主，蕞多也是在每2000或3000小时来更换一次液压油。而内燃叉车除了润滑以外，蕞长每500小时(一般在每300小时左右)就要更换发动机的机油和机油滤清器，每1000小时就要更换液压油，机油，仓储叉车维修，传动油以及这些油过滤器。还要更换皮带(发动机的正时皮带，发电机皮带等)。

维护费用，按照每年操作2000小时计算，内燃叉车的维护***费用要在3000～4000元(仅仅材料费用)，而电动叉车的维护成本只要1000～1500元(材料费用)。

维护***所需要的时间，由于电动叉车的维护***间隔周期相对内燃叉车要长的多，同时每次***所需要的时间要比内燃叉车少很多，这样大大节省了***所需要的劳动力成本，其实更本实质性的是叉车的停机时间大大缩短了，这样对于提高了的叉车工作效率所带来的经济效益是难以计算的。

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