工业漆施工”改变”

1. 克服常规油性漆喷涂中的惯性，调整溶剂型漆施工时的操作习惯；

2. 湿膜外观的判断，不需要直接喷涂至表面流平；如果按原有习惯直接喷涂至表面流平，会产生漆面流挂；

3. 涂层间的表干时间要求严格，必须待上一涂层表干至亚光后，方可进行下一涂层的喷涂，否则漆面失光、流挂明显，远远高于溶剂型漆；

4. 水性漆在溶剂 （水分）挥发过程中，固含的上升规律与油性漆差别巨大。

制备水性工业漆的难点：

配方PVC的控制，过低，脱水烘干爆泡，过高涂膜光泽低抗性差

● 配方中两亲平衡，过于疏水，稳定性差，制备，储存或施工时容易出现胶化事故

● 水量控制，过高时需要较多的亲水表活，过低时亲油物质在水相中难以维持”水包油“稳定性

● 阴离子，非离子，极性溶剂都有助于亲油物质在水相中增溶，但是相互之间的平衡不易控制

● 厚质抗流挂水漆的触变性和流平性之间的平衡

● 低VOC与高抗性，高施工性之间的平衡

● 成膜性与涂膜初期抗性之间的平衡

● 无机物研磨分散降粘与悬浮，流变之间的平衡

● 消泡效果与控制缩孔之间的平衡

水性工业漆与建筑涂料同为水漆但是由于功能的区别，水性工业漆采用的助剂多为疏水改性，乳液或分散体含量较高，填料的密度或堆积密度更高。

水性工业漆和普通工业漆的差别有哪些？

水性工业漆主要是用水来做稀释剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防腐涂料。水性工业漆可广泛应用于桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等各个领域。因其节能、环保，不会对***及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎。

水性工业漆以水替代作为油漆中的分散介质，使用时也是用水稀释，因而VOC排放量很低，从而减轻大气污染。这是目前要求油改水的主要动因。

水性工业漆在施工工艺上要求要比油性漆严格。对待涂表面除油程度要求更高，对涂装环境条件（温湿度）要求高。如果没有除湿、强制通风和加温功能的喷漆房和流平室，在潮湿和冬季低温天气情况下是难以顺利使用水性工业漆的。

各领域之中常用的水性漆防腐防锈漆：

（1）汽车涂装常用的水性漆：水性电泳底漆、水性金属闪光底色漆。

（2）铁路车辆涂装常用的水性漆：水性环氧底漆、水性烯酸面漆。

（3）重防腐涂装常用的水性漆：水性环氧酯体系、水性环氧中间漆、水性环氧富锌底漆、水性醇酸漆、水性无机富锌底漆。

（5）集装箱领域常用的水性漆：水性富锌底漆、水性中涂漆、水性面漆。

（6）钢结构领域常用的水性漆：水性防锈漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧面漆、水性聚氨酯漆、水性环氧云铁中间漆。

产品种类根据防锈效果的不同可分为轻、中、重三个等级，完全取代了传统污染型油性防锈漆的防锈效果。

（1）轻度防锈，我们在涂装时，通过选用底面合一漆即可，不需要用底漆。例如水性环氧底面合一漆、水性底面合一漆等，只需一次涂装，即可对基材进行防锈和装饰的保护，也可根据需求，进行复涂，以增加膜厚，以达到涂装效果。

（2）重度防锈，使用较多的是水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆，对施工有较高的要求，因此需要注意的施工事项格外多，目前而言，应用范围没有轻度防锈和中度防锈广泛。