工程机械油漆水旋喷漆室

喷漆室由室体、送、排风系统、照明系统、漆雾处理系统、控制系统、可燃性气体浓度报警装置等组成。

(1)室体上部设置静压室，与喷漆室骨架设计成一体。静压室内布置有***过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。

(2)送风系统需设置初、中效过滤段、加热段(热源为蒸汽，冬季室内送热风≥15℃)。送风要求各截面风速均匀，避免漆雾外逸。

(3)漆雾净化效率要求达到99%以上;排风系统设有气水分离装置，经处理后排入大气。

(4)有机废气处理达到***大气污染综合排放标准。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测，当溶剂浓度达到暴炸下限的25%时，立刻报警。

机械设备涂装机械油漆前的金属的表面处理：

除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

手工除锈：以金刚砂布，，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

水性工业漆的注意事项

水性工业漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有炳烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。

正确选择水性工业漆的注意事项：

1）防锈性能的要求：

蕞常见的防腐测试的指标是以小时计算的盐雾试验结果，选择水性工业漆时应首先弄清材料工艺要求中是否有明确的盐雾试验指标，如果有，该指标是多少小时。该项目要求低的情况可以不要求盐雾试验结果，要求高时可以达几千小时。

2）工艺条件的要求：

工艺条件的内容可以包含多项内容。其中主要包括涂料的组成，涂装方法，膜厚要求，干燥条件等等。涂料的组成指是否可以运用双组分涂料。涂装方式可包括喷，辊，刷等多种工艺。施工现场有无加热干燥的设备，对干燥时间有无限制，则是干燥条件的内容。

3）成本的要求：

这个问题不言而喻，但对于水性工业漆而言变数比溶剂型涂料要大。水性工业漆漆由于处在新兴阶段，各种技术成熟程度不同，成本差距也比较大，选择时应从性价比的角度综合考虑。

4）******的要求：

由于目前国内水性工业漆的主要推力仍是国外的客户，国内厂家在选择水性工业漆时应对其中所含可挥収性有机物含量（VOC），残余单体含量等指标有所了解，必要时应向供应商取得有关文件资料和证书，以满足国外客户的本国***要求。