水性工业漆以水为分散介质，不需要固化剂、稀料一些溶剂，VOC含量低，是绿色环保的产品。是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐漆。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对***及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。

水性工业漆可分为单组份和双组份，单组份产品为水性环氧树脂漆、水性炳烯酸漆、水性聚氨酯漆、水性醇酸漆等，双组份产品为水性环氧底漆、水性炳烯酸、聚氨酯面漆等。

水性环氧底漆

常用作底漆使用，水性环氧底漆特点：施工性能好、涂层干燥快、硬度高，耐水、耐盐雾性能佳。

水性环氧树脂漆

常用作底漆使用，水性环氧树脂漆特点：施工方便、涂层干燥快、耐水性好、耐盐雾性优。

近年来，随着人们对环保意识的增强及各国***对环保的重规和立法，越来越多的工业防腐漆在向环保水性工业漆的方向化转变。水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。

机械设备涂装机械油漆前的金属的表面处理：

除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

手工除锈：以金刚砂布，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，室外机械漆厂家，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，波纹机械漆生产厂家，受到施工工程现场广泛的应用。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，工程机械漆生产厂家，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，南京机械漆，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

机械漆脱落原因，建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺

1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力，所以若在潮湿的环境施工不喷底漆，则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械油漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺，可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。

2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤，以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备，有充足的工位存放整齐，生产安排为单班，建议刮涂原子灰后放置12h．可消除原子灰的内应力，提高其刮涂的平整度，增加其附着力，若有充足的烘烤设备，但无充足的工位停放工艺车，且生产安排采取双班或三班生产，建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤，同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短，马上进行烘烤，易造成表干而里不干的现象，从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底，导致原子灰起泡或脱落，尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。

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