若工件表面有油污染，机械漆会严重影响原子灰与底漆层间的附着力．会出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和涂刮

原子灰的调配，关键是按产品规定的比何调匀。固化莉与主灰的尉量一般为I：50，根据环境温度及宴际舡所需时间，可在(1 5-2 5)：iOO范围内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。 一定要将原子灰和屙化剂调匀后再刮，否则可能造成固化程度不一致，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有***遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。一方面，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。

?工程机械油漆涂装工艺之原子灰

工程机械油漆涂装工艺之原子灰

原子灰有以下几个主要特点：

涂刮：固化过程无其他小势子副产物，内外一起固化，因而表面机械强度高。

原子灰臣相关工艺的选择

底材的表面处理。若底材表面残留有油、水，蕞易造成原子灰．油蒋起泡脱落，因此，除油除求是底材表面娃理蕞重要的工作，并要求严格检查。建议采用滤纸擦拭法进行抽检，有条件的蕞好采开j整体磷化或单件磷化后再焊接。采用整体磷化时要注意开工艺孔，避免在磷化后水残留在缝隙中或内腔中要求彻底烘十水分。

1. 从所采用的底材（如普通钢板、镀锌板、化板、璃钢、板等）耐热性及高温烘烤变形程度来选择普酒原子灰或高温原子灰。

2. 从采用的底材、设备状况、生产环境来考虑选择先赜涂底漆后刮涂原子灰还星先刮涂原子灰后喷底漆的工艺。

①娘子灰可直接刮涂在经处理的普通钢板、板、化板、璃钢等底材在镀锌扳上附着力极差，其娘因是由于镀锌屡与不饱和聚酯相互反应生成金属盐．产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌饭需经特殊处理（如钝化，用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等才能与原子灰配套使用。

水性工业漆和油性工业漆施工工艺要求对比通常情况下，水性工业漆的施工工艺的要求会比油性工业漆高。

1.对涂层表面的除油程度要求较高。

2.对施工环境的要求较高，水性工业漆在潮湿和低温条件下是难以施工的。四、水性工业漆相比于油性工业漆的优势1.环保性，水性工业漆是用水作为溶剂，对环境无害无污染。

2.喷涂效果较好，色粉覆盖整齐、均匀，附着力、遮盖力、光泽度相对更好。

3.水作为稀释剂有着更好的阻燃性，更加安全，便于运输和储存。