关于机械漆脱落原因具体是什么?

机械漆脱落原因，原子灰质量优劣的简易判断

当前市场原子灰品种繁多，价格也有相当大的差异。一般说来，进门品牌价格较高，约高出国产品牌30%~70%．但国产的某些品牌的内在质量不比进口品牌差，当然，也有相当多的国产品牌质劣价低。由于子灰现在尚无国标各品牌的企标相当接近，单从标准和检测报告来看，不易区别各品牌质埴的优劣。现根据多年的实践经验介绍几种简要判断优劣的方法，以选择适于使用的优质产品。

1. 检查原子灰A组份主友和B组份份固化剂的外观

①A组份一主灰：开桶检查，观察有无硬块和上下稠度是否均匀一致，有硬块即表示原子灰已局部聚合无结皮、无硬块，上下稠度均匀一致的为优，反之则表示主灰已变质或品质差。

②B组份一固化剂：挤出少量固化剂检查是否变稀或有气体排出。挤出的固化剂为均匀细腻膏状物的型优质；若变稀、稠不一致或有气体排出的，表明有机过氧化物已分解变质。

2. 刮样板试验看固化程度

样板选用下脚料或试片，刮灰要有意识地使部分区域灰层特别薄，甚至薄到A4纸薄，待原子灰固化后，看薄的地方是否和厚的地方固化一致。薄厚固化一致的为优质产品，厚处固化好.薄娃固化不好则有严重质量问题。如果薄处固化不好，在打磨时，会出现白阶，影响施工和整车外观质量。

若工件表面有油污染，机械漆会严重影响原子灰与底漆层间的附着力．会出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和涂刮

原子灰的调配，关键是按产品规定的比何调匀。固化莉与主灰的尉量一般为I：50，根据环境温度及宴际舡所需时间，可在(1 5-2 5)：iOO范围内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。 一定要将原子灰和屙化剂调匀后再刮，否则可能造成固化程度不一致，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有***遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。一方面，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。

工业漆的缺点：

1.工业漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

2.工业漆对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

3.工业漆对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。