油漆稀释剂成分主要分为：

油漆稀释剂的种类1：醇酸漆稀释剂醇酸漆稀释剂简称醇酸稀料，是无色透明溶剂，专用于醇酸类油漆施工过程中的中调节粘度，干燥速度，雾化状况的溶剂，该稀释剂***物质含量低，不含甲醛、本等毒性高的物质。

油漆稀释剂的种类2：环氧漆稀释剂无色透明易然易挥发的液体，能与多数有几溶剂混溶，具有良好的溶解性。沸点低、微溶于水，广泛应用于家庭用品、工业汽车用品、皮鞋上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中。

若工件表面有油污染，机械漆会严重影响原子灰与底漆层间的附着力．会出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和涂刮

原子灰的调配，关键是按产品规定的比何调匀。固化莉与主灰的尉量一般为I：50，根据环境温度及宴际舡所需时间，可在(1 5-2 5)：iOO范围内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。 一定要将原子灰和屙化剂调匀后再刮，否则可能造成固化程度不一致，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有***遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。一方面，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。

工业漆的特点

工业漆有着明确的防腐需求：

主要包括耐盐雾、耐油、耐水、耐热水等性能指标。

例如水性汽车零部件涂装，要求耐盐雾≥300h，用于水箱等易腐蚀部件时，耐盐雾≥500h。

有着成熟的涂装体系：

从底材的处理方式，底漆、中间漆、面漆的选型及配套，涂层的厚度等，在涂装设计时有明确要求。

工业漆的缺点：

1）在施工过程中对被喷涂物的表面要求特别高，如果表面清理不干净的话就会导致涂膜产生缩孔。

2）会腐蚀涂装设备，所以底材必须要使用不锈钢材料，但是不锈钢的性价比较高。

3）水性工业漆的热稳定性、耐水性能比较差，在使用的过程中会影响涂膜的性能。

4）水性工业漆中如果加入沸点高的助剂在烘烤时会产生油烟，影响涂膜表面外观。

5）水性漆的水的蒸发潜热大，漆膜干燥的时间比较慢。

6）在价格上面要比溶剂型涂料要贵。