工业漆的缺点:
1.工业漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;
2.工业漆对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3.工业漆对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,芜湖机械漆,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。
机械漆脱落原因,建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺
1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力,所以若在潮湿的环境施工不喷底漆,波纹机械漆,则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械油漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺,可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。
2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤,工程机械漆,以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备,有充足的工位存放整齐,生产安排为单班,建议刮涂原子灰后放置12h.可消除原子灰的内应力,提高其刮涂的平整度,增加其附着力,若有充足的烘烤设备,但无充足的工位停放工艺车,且生产安排采取双班或三班生产,建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤,同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短,机械涂料,马上进行烘烤,易造成表干而里不干的现象,从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底,导致原子灰起泡或脱落,尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。
油漆稀释剂的***:
油漆稀释剂的主要功能便是改善涂料的工艺性能,以便于涂料在使用过程中便于施工。
其主要***表现为:
1、可降低树脂粘度,改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。
2、能降低油漆粘度或稠度,便于油漆的进一步加工。
3、有去油污功能。在喷漆前去油污,可以把机加的零件放入溶液中浸泡,起到清洁油污,增加结合力的作用。
4、平常也有用气油作为油漆稀释剂的。
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