【油漆稀释剂的主要成分是什么】

油漆稀释剂，是一种有几溶剂，水性工业漆厂家，为了降低油漆粘度，从而提高油漆的性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。油漆稀释剂主要分为非活性稀释剂和活性稀释剂两类，不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。油漆稀释剂成分主要分为如下几种：

油漆稀释剂的种类一：硝基酸稀释剂

硝基酸稀释剂是目前非常常用的油漆稀释剂，一般用来做硝基清漆、底漆、磁漆等硝基漆系列，这种油漆稀释剂的稀释性能非常的好，马鞍山工业漆，能在较短的时间内融入到油漆内，是一种非常理想的油漆稀释剂。

油漆稀释剂的种类二：过氯已烯漆稀释剂

过氯已烯漆稀释剂则用于过氯已烯漆系列的油漆产品，其中主要包括清漆、底漆、腻子、磁漆等，该中稀释剂具有较好的稀释能力，但同时又会很快的挥发掉，工业油漆，因此，用这种稀释剂的油漆，在施工方面一定要迅速。

机械漆脱落的原因

机械漆脱落原因，建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺

1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力，所以若在潮湿的环境施工不喷底漆，则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械油漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺，可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。

2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤，以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备，有充足的工位存放整齐，工业漆厂家，生产安排为单班，建议刮涂原子灰后放置12h．可消除原子灰的内应力，提高其刮涂的平整度，增加其附着力，若有充足的烘烤设备，但无充足的工位停放工艺车，且生产安排采取双班或三班生产，建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤，同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短，马上进行烘烤，易造成表干而里不干的现象，从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底，导致原子灰起泡或脱落，尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。

【油漆稀释剂的危害】

油漆稀释剂中含有甲本和二甲本，会对***的造血系统产生不良的影响。如果长期接触油漆稀释剂，会造成白细胞、血小板减少（会杀伤白血球），有可能会导致在生。在严重情况下，还有可能影响***系统，造成***系统障碍。现在的环保油漆稀释剂中含纯本的已经开始慢慢变少，大多是用甲本、二甲本等替代品，浓度低于***标准。如果不是长期接触油漆稀释剂，作业场所通风较好的话，发病率是不高的。但如果长时间在密闭的环境中接触油漆，当然是不好的。

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