工程机械油漆水旋喷漆室

喷漆室由室体、送、排风系统、照明系统、漆雾处理系统、控制系统、可燃性气体浓度报警装置等组成。

(1)室体上部设置静压室，与喷漆室骨架设计成一体。静压室内布置有***过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。

(2)送风系统需设置初、中效过滤段、加热段(热源为蒸汽，冬季室内送热风≥15℃)。送风要求各截面风速均匀，避免漆雾外逸。

(3)漆雾净化效率要求达到99%以上;排风系统设有气水分离装置，经处理后排入大气。

(4)有机废气处理达到***大气污染综合排放标准。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测，当溶剂浓度达到暴炸下限的25%时，立刻报警。

若工件表面有油污染，机械漆会严重影响原子灰与底漆层间的附着力．会出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和涂刮

原子灰的调配，关键是按产品规定的比何调匀。固化莉与主灰的尉量一般为I：50，根据环境温度及宴际舡所需时间，可在(1 5-2 5)：iOO范围内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。 一定要将原子灰和屙化剂调匀后再刮，否则可能造成固化程度不一致，工程机械漆，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有***遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。一方面，机械漆，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，波纹机械漆，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。

水性机械漆的施工方法：

浸涂法浸涂法就是将弹簧放入油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的油漆液自然滴落，机械涂料，经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。

浸涂法生产效率高，可适用于机械化、自动化生产。而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快，含有重质颜料的油漆以及双组份漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的

漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象。

喷涂法喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。

喷涂法工效高，施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%~80%左右，同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂又将全部挥发，而损耗太大。另外，由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发，造成环境污染，影响工人健康。

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