抛丸设备

抛丸器:抛丸器是关键部件，性能好坏直接影响设备效率和维修工作量，抛丸设备维修厂家，因此，选用时，必须了解所配用抛丸器的主要性能参数及结构形成。抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、连动盘、叶片、主轴及轴承座、电动机、护罩及防护板等零件组成。不同厂家的产品结构有一定差别。

（1）V带传动：主轴承座与抛丸器壳体、电动机分别安装于清理室等支承件上，这是过去常用的形式，抛丸设备维修价格，由于装、卸不变，应用渐趋减少。

（2）悬臂式：V带传动，主轴部件悬臂连接于抛丸器壳体上，大型抛丸设备，因装卸方便，目前应用较多。

（3）直联式：电动机和抛丸器直联。由于省去了轴承座、V带和带轮，结构紧凑、功率损耗少、维修工作量小，目前广泛应用于中、小功率抛丸器上。

（4）V带传动：主轴承座、抛丸器壳体和电动机装配于同一底板上，安装时底板与支承件连接。这是种形式的改进，主轴受力状况优于悬臂式、装拆较方便，铜陵抛丸设备，主要用于中、大功率抛丸器。

抛丸设备结构原理

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。抛丸设备

影响抛丸设备强度的主要因素

1、抛丸大小

抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

2、抛丸的硬度

当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

3、抛丸速度

抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

4、抛丸的破碎量

抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

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