由于处理方法和分选方法不同，钢渣的成分和性能会有很大的差别从而影响钢渣的利用途径，这也制约了钢渣的大规模应用。使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。

炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，然后随水从筒下部出口流出滚筒。

经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，临沂配重钢渣，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。滚筒法。该工艺是由俄罗斯研制，混凝土配重钢渣价格，宝钢购买了该项专利技术，混凝土配重钢渣出售，建成了世界上台滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。在钢渣冷却过程中，其晶型由β型向γ型转变，使体积增大。将其应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。

国外钢渣利用研究开展的比较早，发达***钢渣利用已达到排用平衡；而在中国，钢渣利用率相对要低，混凝土配重钢渣公司，主要以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；该工艺将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，

经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。目前国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其中，加压蒸汽陈化法是国外利用较多的处理工艺。

钢渣的稳定性不良。钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水水化反应生成氢氧化钙和氢氧化镁，体积膨胀；钢渣中的C2S（硅酸二钙）是一种多晶矿物，钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。钢渣的密度大。钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这决定了钢渣用于建筑工程中，其运输、使用时的能耗要增加10%左右。

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