钢丸的硬度受那些因素的影响

工业中使用钢丸要选择好，选择的标准是：硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是进行表面清理的磨料。

钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。

钢丸使用过程中消耗常识

钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。

铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。

型钢模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。

一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小分歧的产品，能较好的起到效果。钢丸太软会使速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生合适的剩余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。钢铁丸的硬度一般是HR***0～50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。

液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成铸钢砂，后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。