钢丸在建筑上和其他地方使用的细节

铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类钢丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不是很广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸的硬度比前两种硬度都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。 钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。

钢丸的四大优点

1、清理速度快：钢丸具有适当的硬度，清理速度快，且反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理，缩短处理时间、提高处理量、降低生产成本。

2、寿命长，消耗量少：钢丸内部缺陷少，金相***为回火马氏体、回火屈氏体所组成，耐冲击性强，寿命长。

3、具有消除应力、提高强度的效果：钢丸内部***细密、不易破碎。粒度分布均匀，起到消除应力，提高工件表面硬度之效果。

4、严格的品质管理：生产制造过程严格执行ISO9001：2000标准，工艺控制严格，品管部门对制造过程实行24小时跟踪检测，产品数据皆具有可追溯性。

钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲劳能力。

所谓的不锈钢丸，首先，在材质方面的选择就是要满足一定的要求的。通常情况下，是采用一种比较特殊的材料，然后采用特殊的加工方法和热处理而制成的球状颗粒。