钢丸在石材处理中的使用方法：

钢丸是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，由于钢丸其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。硬度低的钢丸适合磨削硬度高的工件，钢丸在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使钢丸工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

钢丸质量的判别

1、显微***。钢丸的显微***结构必须可以变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是***耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸过早，增加使用量。

2、化学成分。决定钢丸的显微***以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢丸的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是***元素，易使钢砂产生脆性，导致过早，应尽量低。

钢丸在处理工件中有那种选择标准

选择钢丸的标准，主要是看你要清理的工件，有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸。普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸。钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。

钢丸是一种广泛应用于铸件、机械工件表面清理、强化的作用，钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过 程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

钢丸为什么是圆形的？

因为在制造钢丸的过程中，钢水从液态到固态冷却，在冷却的过程中收缩，这种收缩是在自由状态下进行的，没有像浇铸件那样设有冒口对收缩后体积减少的部分补充钢液，因此出现椭圆状、表面凹陷的颗粒，这种颗粒经过了充分的收缩，虽然外形不圆但***致密，而没有经过充分收缩的钢丸，圆度虽好，但***不致密，存在缩孔等内部缺陷。从使用效果来看，也不是越圆越好，钢丸在清理领域，圆度低的清理效率高于圆度高的清理效率，因为圆度低的钢丸收缩率好，***紧密，所以在同样的体积内，质量越大，冲击能量就越高。