喷砂机和抛丸机之间的区别和用法有哪些？

喷砂机主要由压缩空气驱动，以促进介质达到理想的处理。抛丸机是通过风扇的离心力抛出颗粒的方法。

与二者相比，抛丸机更有效，更适合铸造零件。、锻件、、清洁和加强硬度较高的工件，如焊接部件。与此同时，抛丸机中使用的磨料更多是钢丸和球形磨料。对于某些有特殊要求的工件、小工件、无法有效处理死角较大的工件。抛丸设备生产厂商

喷砂机分为两种类型：吸入式和压入式；压入式喷射更有效，消耗更多气体。喷砂机适用于预涂处理，喷砂后产品表面积增大，可有效改善表面粗糙度，增加涂层附着力。但是，喷射效率较慢，更适合于更精细的加工。如硬件、铝合金、翻新等。

抛丸机应用范围：

金属表面的清理：抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。抛丸设备生产厂商

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金属表面的清理：在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。