钢砂的生产制作过程

1、把钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

2、将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢砂半成品。

3、将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。

合理正确的处理方法能够给企业带来***1高的利润，同时还能提高企业的生产效率，降低成本，钢砂的生产方法，减少了传统生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，具有十分显著的经济效益，提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，大大节省了生产成本。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

钢砂高温处理后性能的改变

钢砂在现在金属磨料中性能很好的一种磨料，主要应用于大型、中型铸件的清砂、锻造件、热处理件的去除氧化皮、钢板、型钢及钢构件的除锈及表面强化，每一个生产环节都有严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，而且具有适当的硬度。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%，自投产以来，煤粉细度一直较粗，制粉出力偏低，致使煤质较差时，煤粉量不能满足锅炉负荷的需求，影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大，往往不能达到设计要求，同样影响安全运行。如换装较小的钢球后，煤粉细度可以达到要求，用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球，煤粉细度得到大大的改善，而且粉制出力均得到提高。合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、绷簧强化、喷涂前的表面处置，提高粗糙度增强附着力。

钢砂的制取工艺

1、离心法：将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。

2、旋转锥离心雾化法：水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出，使熔滴迅速成粒。