钢丸的磨损机理

钢丸疲劳磨损是因表层微观***受周期载荷作用而产生的，是材料在强化过程发展的同时，过程的速度主要取决于周围的介质及其对强化的作用。

标准的疲劳过程常有发展的潜伏期，在此期间内表面不出现任何***层，钢丸外部发生硬化而不会发生微观***，当进一步发展时，在合金表层出现硬化的滑移塑变层和裂纹。 如果一次相互作用下钢丸表面发生脱落，则相应的磨损率就非常大，在外摩擦作用下，磨损率要小几个数量级，从逻辑上推断，为了使钢丸表层脱落，就要相互作用很多次，这就是磨损的多次作用原理。钢丸发展前景作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。

钢丸对工件表面粗糙度的影响

在生产实践中，要想获得较理想的喷丸表面，应从以下几个方面着手：提供较好的原始表面，Ra值应在6.3mm以下，选择合理的钢丸直径和喷丸压力；足够密度的钢丸才具有稳定的品质：钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的重要因素，只有足够密度的钢丸才能展现稳定的品质，清理过程中才能降低破1裂和磨损。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。

钢丸的特殊用途

钢丸作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。

钢丸硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好；(3)玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。表面粗糙度达Rz=10-150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外***、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。