钢砂检测标准

1、显微***。钢砂的显微***结构必须可以抵1制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是***耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破1裂，增加使用量。

2、物理缺陷。钢砂必须尽量少含会造成磨料破1裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢砂总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。

3、疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有***1长的疲劳寿命的磨料将成为***1经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

钢砂压力大小的调节对表面结果的影响

钢砂压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响：在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

钢砂是磨料的其中一种。钢砂对于工件的表面处理具有很大的作用，压缩空气对喷射流的加速作用；钢砂磨料的类型、浓度；钢砂的喷枪的距离、角度；喷射时间。

钢砂是磨料首1选材料

钢砂是磨料中使用较多的产品，是作为喷抛、除锈和强化的好材料。

钢砂一般都采用高碳钢的废钢制作，本身具有硬度适中、韧性强、抗冲击，而且还可连续多次重复使用的特点，作为磨料处理过程中具有很强的附着力，达到快速磨料的特点。一般而言，钢砂主要使用在小型铸件、锻件、热处置件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去掉氧化皮，绷簧链条的表面强化及研磨加工石材切开。合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、绷簧强化、喷涂前的表面处置，提高粗糙度增强附着力。还有导致出现钢砂机率的是，泡酸是否有分开种类，例如（含镍）K白不可以同K黄K红的使用同一桶，要将K白***一桶。中小型铸造件的清砂、锻件、热处置件、钢板、钢管、型钢及结构钢件的除锈强化等材料中，具有很好的效果。