回收的废旧铝中大多为铝合金，主要有８个系列，其中４系列为铝硅系、５系列为铝镁系、６系列为铝镁硅系，是合金成分较高的系列，有较高的回收价值。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。但目前，国内许多再生企业，并没有考虑到回收废铝的合金成分组成，把所有的废铝全部放入熔炉，这样不仅会***合金成分，也降低了再生铝的品位，浪费了资源，这是极其不利的物资回收不正当利用。

当前我国正面临铝土矿资源的逐步匮乏和铝应用量的逐渐增大，加上环保政策的逐渐严苛，使得我们做好废铝的回收再利用就显得尤为迫切，这是兼具环境保护资源和经济社会发展的大事，其利用价值空间巨大、前景广阔。

据统计，2017年，***利用废铝生产金属铝3098.6万吨，占金属生产总量的32.7%，而中国利用废铝生产金属铝850.7万吨，占金属生产总量的23.4%，从数量和比例上来看，中国利用废铝来生产金属铝还有非常大的差距和利用空间。

蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。

当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50％左右。废易拉罐回收利用情况：据估算，我国废铝罐的回收率为85%左右，是世界上废易拉罐回收率较高的***，每年至少回收16万吨废罐，还有少量的进口，总量在20万吨左右。燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右，火焰长度约2.5～3m，火焰直径约0.5～0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作，高温区频频互换，保证炉内温度均匀，不形成低温区。

铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。

回收分类还是尤为重要的，处理是在分类的基础上进行的操作。熔铝炉自动控制技术：控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，***终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。先分门别类再按照特性的不同进行处理，能够行之有效的对铝进行回收。废铜种类,废铜按其产生的阶段不同，可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧废铜三类。