铸造、轧制和挤压：缺乏高质量次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。

节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。

好易1燃旋流燃烧器结构,旋流喷嘴，跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比，具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。

取消循环风机挤压机棒炉在有循环风机的情况下，炉膛负压过高，吸入的冷风量大，喷嘴严重脱火，大大降低了炉子的热效率。取消循环风机后，炉膛可以运行在微正压状态，保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费45000～66000元/台.年。

经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。生产再生铝与生产同等的原铝相比，1吨再生铝可节省3-4吨标准煤、节水14立方米、减少固体废物排放20吨。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯1气、氮气、氢气和其他混合气体。

重介质分选，不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。重介质分选被认为是***有1效的重力分选方法之一,它以较低基本***和操作成本再以费用较高的加工方法处理,以得到***终产品。