高速气体燃烧器的技术特点如下：准确***燃烧，燃烧效率99.9％；宽运行工况：热负荷调节比1∶20，空气系数0.5～10；瑞典由于***强令对所有包装容器收取押金，很短的时间内使回收利用率达到８５％。采用分级燃烧，***气体（NOx）排放符合***环保标准；具有烟气引射回流功能，可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内；全金属结构，连续使用寿命3年。

熔铝炉自动控制技术：控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，***终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

炉压自动调节控制，合理的火焰炉应实现微正压操作。

挤压机棒炉节能技术：挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13m3天1然气（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也多消耗天1然气22m3/t铝棒，折合成产品能耗为26m3/t产品。

将多棒炉出棒侧改造成燃烧室，取消原燃烧机系统，利用高速燃烧器作为热源设备，将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室，减少与空气的换热过程。为了避免火焰直接接触铝棒，导致熔棒事故发生，在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板，使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼加工制造到融化。实际上铝材废水的沉淀物含有大量的氢氧化铝，如果加以开发利用，生产活性氧化铝产品，具有广泛的用途。