铝合金电缆材料的由来：在1965-1971年期间，美国一些采用纯铝芯电缆的建筑火灾事故频发。通过分析，其主要原因是没有为铝芯电缆设计专用的连接器，而是直接采用了铜芯电缆的连接器，导致铝线与插座或开关之间发生松弛、微观损坏、起弧，使接触电阻增大发生过热而引发火灾。NB/T42051-2015中，电气型式试验和GBT12706-2008相比，减少了“环境温度下的绝缘电阻测量”，保留了“正常运行时导体***1高温度下绝缘电阻测量”和“4h电压试验”。

为了扭转这个局面，北美电缆业界从电缆产品和连接器几个方面进行了改进，采取措施。

在材料方面：美国南线、加拿大铝业发明了8176、8030等8000系列铝合金，提升了蠕变性能。

相关特点：铝合金电缆在电工铝中加入铜、铁、镁、硅、锌、硼等合金元素，同时通过工艺调整，使得铝合金导体的机械性能大幅提高，避免纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差的问题，增加电缆系统的连接可靠性。另外，保持铝合金的电气性能与电工铝导体持平，在61%IACS以上。连接性能：用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。

铝合金电导体的直流电阻考核指标可参考GB/T3956-2008《电缆的导体》中实心导体或绞合导体的直流电阻值，并且在GB/T3954-2014《电工铝圆杆》中已经有AA8030等类型杆。

铝合金热膨胀系数远高于铜，铝的热膨胀系数远远高于铜，铝合金AA1000和AA1350有了一点改善，而AA8030甚至高于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶1性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了巨大的考验。

铝合金没有解决铝氧化问题，铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的 薄膜，具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前必须剔除表面氧化层的原因。在众多的检测设备中重要的检测设备之一是铝合金导体材料检测设备，目前国际上***的铝合金导体材料检测设备是德国的全谱直读等离子发射光谱仪，其检测速度快，精度高。铜表面也会氧化，但氧化层柔软并且在承受力时容易破碎成为了半导体，形成了金属-金属类接触。