液体立体袋的设计结构及理由

设计结构：

立体：BOPA/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。

立体：BOPA/强化BOPP/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。

立体：PET/BOPA/强化BOPP/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。

设计理由：

强化BOPP增加了材料机械强度，并加强了材料的阻隔性能。PET提高了材料的耐水性能与机械强度。

如想了解更多立体袋的相关信息，欢迎致电索尔包装材料有限公司进行咨询。

立体袋PE方底袋设计注意细节

对方底袋进行设计的时候一定要考虑到各个方面的实际因素。只有当你自己对这些方面都有更好的考虑，这样才能够有更好的设计出现，这一点对今后来说其实是一种莫大的保障。任何时候都不要小看设计这件事情，他对我们带来的影响是非常大的，综合的考虑到这些，你还会忽视实际的设计情况吗？如想了解更多立体袋的相关信息，欢迎致电索尔包装材料有限公司进行咨询。

立体袋制作——如何判断包装袋异味是否是溶剂残留引起的

包装袋异味是客户较直观感受到的质量问题。先要判断是溶剂残留导致的异味，还是添加剂、树脂内低分子物质、包膜加工产生的异味，要区分出来，将溶剂残留的原因排查后，再从基材的角度去查找原因。

按照标准的溶剂残留剂测试方法，截取一块0.2㎡的复合材料，剪碎、预热，抽取气体，注入气象色谱仪中进行残留溶剂检测。

如想了解更多立体袋的相关信息，欢迎来电咨询。

液体包装立体袋印刷工艺浅析——衡量指标

判断液体包装膜的质量好坏,智能化图像处理与色彩管理结合应用谈，有以下的指标，索尔包装的小编来说说。

液体包装膜的静动摩擦系数要低，一般要求在0.2～0.4之间，这样才能在高速充灌包装机上短时间内迅速灌满；摩擦系数高，灌装速度低包装设计，在短时间内就会灌装不足。