纸管的生产工序有哪些？

纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。

(1)盘纸的涨力：卷管过程中，盘纸的涨力在设备允许的情况下，抛光纸管，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。

(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，抛光纸管芯，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。

(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。

(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，抛光纸管厂家，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。

纸管生产流程

1.原纸分条

将卷原纸分条状的纸张原料，通过分条机分成窄的卷装纸张，以便卷管；

2.调制胶水

将氫氧化钠、胶水、硼砂按比例调制成胶水，并加到卷管机的胶水槽里；

3.卷管及切管

将分条机切好的卷状纸装到纸管架上，将胶水槽加加胶水，运行设备，条状纸螺旋卷好成型，末端有切除装置，切断纸管；

4.纸管装车和烘干

将切断的纸管，装到带脚轮的小车。将推车推进烤房，开启烘干机，自动进行烘干，纸管烘干时间8到15个小时，温度由50、55、60、65度递增；

5.纸管精切、打磨、包装、装车

卷管机切断的纸管精度不高，需用精切机再次切断，并打磨好切断的切口，包上包装袋，装车发货。

大口径纸管：蕞大外径680mm、坚固、适用于不锈钢、彩钢板、铝箔、铜带、纸板及建筑等行业，特点是大承重、低成本、节能环保。

高强管：抗压强度高、表面缝隙稳定，广泛用于造纸、薄膜等大承重高速度卷绕行业，性价比优。

大壁厚管：纸管壁厚达25.4mm，特殊要求可达75mm，符合电子玻璃纤维布、无纺布、建筑、装潢等特殊用途。

小纸管：几何尺寸和重量精准、高强度、可***开槽、进口设备自动生产、质量优异、产能巨大，适合氨纶丝等卷绕专用。

铁头管：端部用铁头加强，满足多次周转和回收使用，节约成本，可靠使用。

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