纸管为什么出出现褶皱现象？

纸管发生褶皱的原因：

1、设备原因

纸管切割机如果出现问题，那么切割出来的纸管就会出现这些现象，包括每个工位的压力、张力、速度等参数，切割机的刀具、纸管切割的长度等也会影响。如果是这些原因造成的不能说明纸管有存在问题。

2、操作原因

细致的操作有能有效避免出现这样的情况，事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，纸管的直线度、适当增加纸管的壁厚等。也是不能忽略的事项。

3、质量原因

当出现质量问题的话，就需要分析原因和检查了，比如织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，抛光纸管，使用纸质材料、胶水、添加剂等不达标、制作工艺不标准等造成的纸管本身质量问题。

纸管的制作原材料是纸，材质具有很好的环保性，可以做到回收使用以及环保处理，纸管，并且产品抗压性也是比较强，在运输的过程中也可以很好的保证产品的质量，在制作生产的过程中可以根据用户的各种需求来定制不同规格、图案、款式的产品。下面介绍一下纸管的底皱问题：

1、纸管的直线度越差，底皱也会相应的增加，纸管厂家，直线度对于纸管底皱是关键的影响因素。同时在保证直线度的前提下，增加纸管的壁厚以及使用材质好的纸等，可以提高纸管的抗压强度，减少底皱。

2、控制生产过程中使用到的各个机械设备参数稳定，防止突变因素影响质量，是减少产品底皱的前期保证。

3、在操作的过程中要检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手***范。

缠绕膜纸管的生产流程如下：

1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸;按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，所需尺寸的纸带。

2、卷管：上胶后的纸带在卷管机上卷绕成管。

3、粗切：将纸管放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成相等长度的纸管段。

4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对缠绕膜纸管的端面发展倒角、涂敷处置后、包装，完成所述外表纸管的出制造。

5、缠绕膜纸管干燥：将粗切成段的缠绕膜纸管段放入烘房内干燥，直至缠绕膜纸管的含水量低于百分之10。

6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管的使用胶。

7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150-280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂固化;模具的成型温度是150-280℃。

8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。

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