工位器具设计尺寸大小一致，一般控制在长1500mm、宽500mm、高1050mm左右。各种工位器具设计成大小一致的尺寸，并根据功能需要漆成不同的色彩，使现场明亮而整洁。集工作台与零件存放架为一体的多功能工位器具，能满足多品种、小批量、柔性化生产的需求，将大大提高工位器具的利用率，同时腾出大量有限的作业面积，使现场显得宽松而整洁。设计出各种专用零件的分装台，从而能解决生产工人操作不便的间题，避免零件磕碰伤的现象，改善现场的工作条件，大大地减轻了生产工人的无效劳动，并能提高生产节奏，适应多品种的生产，并能促进产品质量。

工位器具的结构要求 安全性结构要求：

1、带脚轮的工位器具，如果承载较重或一旦脚轮失效会倾覆诱发安全事故的，应在脚轮附近设置 固定的安全支柱。安全支柱必须与工位器具的底座等部位连接牢靠。支柱下端面距离地面30~40mm。

2、针对具体物料放置情况，采取必要的措施和结构，如挡块、插销、翻转销等，防止物料的滑动 或从工位器具上脱落(也是产品防护的要求)。

工位器具的结构要求 其他技术要求：

1 工位器具的框架结构应尽可能选用型钢，即角钢、方钢管或槽钢等材料，支承面或 工作面覆以薄钢板或木板。料架等工位器具应核算每层和总的载重量，按蕞大载重量 及安全系数选择合适规格的材料。

2 带脚轮的工位器具，脚轮的规格与承重要求相适应。使用环境恶劣的，应提高一个 承载级别。

工位器具的作用

在总装厂装配线的作业现场中，工位器具的作用可概括为以下几个方面。

1、防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。

2、满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。

3、保持零件和作业现场的清洁，有利于文明生产，防止各类事故的发生。。

4、满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。

6、有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。

专用工位器具的设计原则：

1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。

2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。

3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许***零部件原有的结构、 形状、状态和功能。

4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。

5. 专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案(图纸)须经我厂专 家组成员会签认可。