管道除铁器的安装需要注意哪些问题？

管道除铁器只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，带式除铁器，以免粉尘溢出污染环境。

4、接电后次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：

A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。

B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，电磁除铁器，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不过3kg自行确定佳时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

永磁除铁器与电磁除铁器的区别

字面上已经体现了它们之间的不同，永磁除铁器内部是永磁体，电磁除铁器内部是电磁线。

永磁除铁器，内部采用高强永磁体组成强力磁芯，双磁极结构，计算机模拟磁路设计，磁极吸附面积大，能自动从运行物料中吸起铁磁性杂物。

电磁除铁器

1、采用焊接全密封结构，内部以电工专用树脂浇注，从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。

2、在保证磁场吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了线圈匝数，降低了电流密度，从而大幅度降低热源使温度控制在70℃之内，延长了除铁器使用寿命。

除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、 陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲 料加工行业，除铁器，在新兴的垃圾处理工业中，也 需要除铁器回收废物中的钢铁。

除铁器已在各大型钢铁企业，自卸式除铁器，以及金属矿山、 电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥 巨大的作用。

除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续 不断的吸、弃铁。

除铁器按磁源分为电磁、永磁除铁器两大类。 按卸铁方式方式分为自动除铁和手工除铁。

除铁器按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滚筒、管 道式除铁器、平板除铁器。 按冷却方式分为自冷式、油冷式、强迫风冷式。

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