影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？

磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的，在磁选过程中，选前作业再充分，如果磁选阶段出问题，***终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？

一、磁选机自身因素的影响就磁选机本身而言，强磁磁选机，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。

二、磁选机矿浆浓度大小的影响

磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。

一般磁选机给入矿浆浓度蕞大不超过35%，蕞好控制在30%左右。其矿浆浓度调整需要根据具体情况来确定，调整方法可通过给矿水吹散水的大小进行调整。

三、磁选机给矿粒度大小的影响磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。

为了提高磁精矿，选别时，给入的物料必须充分达到单体解离状态，对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要达到充分单体解离，粒度较粗并不影响选别。

四、高压冲洗水管喷水的影响高压冲洗水是用来卸矿的，它需要将被选矿物全部卸掉，但喷水角度掌握不好或者压力控制不好，同样会影响磁选机磁选效果。

磁选机设备完好标准

查看磁选机设备是否完好时，需符合以下标准：

1、 机体、磁选槽、排料槽完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀等现象。

2、 磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口篦子无破洞，无严重磨损现象。

3、排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。

4、滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，磁选机，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。

5、 磁体架与中心轴联接紧固，无松动。

6、 磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。

7、 运转平稳震动，无异常声响。

8、 油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。

分选弱磁性矿物***早的工业型磁选机是干式的，广泛用于分选锰矿石、氧化或半氧化铁矿石、海滨砂矿、黑钨矿、锡矿和磷矿石等。干式强磁选机根据其结构分为感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。

1）感应辊式磁选机

由电磁系统、分选系统和传动系统组成，高梯度磁选机，为了减少涡流发热和传动功率，磁辊用薄的导磁钢片和非磁性圆片交替叠成。

应用：

回收海滨砂矿中的钛铁矿； 获得高质量玻璃原料和水泥工业原料；长石、红柱石等矿物的提纯；铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物的分选。

2）干式电磁圆盘式强磁选机

适于分选比磁化系数大于5.0×10-7m3/kg、粒度小于2毫米的弱磁性矿石；多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿）的精选等。

3）干式对辊式强磁选机

结构：

由给矿料斗、弱磁给矿筒、感应卸矿辊、磁辊、接矿料斗等组成。两个磁辊相对配置，高磁磁选机，构成闭合磁路。两磁辊通过蜗轮减速机构来驱动，并相对旋转，其间隙通过极距调节机构来改变。感应卸矿辊由工业纯铁制成，表面被加工成棱形凸起。

应用：

用于分选（粗选、精选、扫选 ）粒度为3毫米以下的含有多种不同磁性矿物的物料。

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