不同的除铁器都是如何卸铁的？

一般情况下，永磁盘式除铁器采用人工就地卸铁方式，这种方式优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，***少，但由于需要人工用手将铁件从除铁器表面拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除，一般情况下，在物料中含有铁磁性物质单间质量不大于1k况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。

在特殊情况下，由于受到场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣出，不过应用方式较少。

第二种就是旁路集铁的方式看，多用于盘式电磁除铁器，工作数个小时后，由其上方电动小车将其移除至集铁箱上方，励磁回路断电，铁件掉落进集铁箱，除铁器再返回输送线上方等待下个工作周期，其操作可就地人工操作，也可远控，并且可用于PLC控制自行操作。

而永磁除铁器用的是刮板式卸铁，该设备由磁箱加上导轴、链条、刮板、摇柄与护罩，卸铁时用人工摇动手柄，刮板在磁箱底部移动至磁箱外侧，使铁件脱离磁区从而掉落，达到除铁的目的，该种方法也只能用于除铁器较小、较轻的场合，一般情况下，铁件不得超过2kg。

除铁器的技术要求有哪些？

现在除铁器在各行各业广泛应用，那么除铁器有哪些技术要求呢？

1、除铁器的强磁块组成强力磁芯，强度大，吸力强，保障有中够时间从运行物料中吸起0.1-25kg的铁磁性杂物。

2、整机设计，磁场恒定，分布合理，作用深度大；内部磁芯全部用树脂灌注，密封性好，防氧化，保障在恶劣环境下强磁磁芯八年内力消耗不超过4％；使用寿命长。

3、除铁器的驱动部分采用隔爆型摆线针减速电机；皮带自动卸铁，节省人力，节电节能，运行可靠无故障。

4、驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠编功能，有效地防卸铁带快速运转时跑偏现象的发生。全密封铸钢轴承座，有效防止粉尘大量进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。

5、除铁器卸铁皮带采用全橡胶整芯带橡胶适刮板，用来防止吸的铁杂物脱离强磁场后随皮带转动。

6、轴承采用洛轴及瓦轴，全密封轴承座，阻止粉尘进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。轴承采用宽系列重载轴承。

7、除铁器安装在皮带中部规定的高度，或机头滚筒的抛料顶上部规定高度倾斜安装，除铁器倾角在15～30°之间，均能满足各项技术要求。

8、隔爆型式为矿用隔爆型ExdI。

9、卸铁皮带均采用外传动方式，距离设备lm处噪声不大于80dB。

永磁除铁器有哪些特点

马鞍山起劲除铁器厂家为大家介绍永磁除铁器有哪些特点：

1、永磁除铁器用钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。

2、永磁除铁器两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性，所以能很好的适应各种恶劣环境。

3、永磁除铁器控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。

4、永磁除铁器无励磁线圈，省电节能。

5、永磁除铁器不需要整流控制装置，可靠性高。

6、永磁除铁器不存在温升问题，磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分，磁场恒定。

7、断电时，吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。

8、永磁除铁器不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是，永磁除铁器的磁场强度会发生衰减，选用时应注意调查落实。