干粉磁选机要求的分选指标有什么不同之处？

干粉磁选机筒体在转动方面正常情况下筒体正常工作时的转速较低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。选矿设备厂家以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。不过它不用扇形磁系而用圆盘，但圆盘对运动物料和磁选机轴的位置仍与扇形磁系筒式磁选机的相同。干粉磁选机的物料总是从上部给入，它常常放在运输机的前面，并往往用来作为吸铁器。散射形磁系筒式磁选机;但在机械方面，它比散射形磁系筒式磁选机优越。如果处理的矿石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁选机更合适。

磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大;而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料蕞大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料蕞大粒度的2倍时，分选指标变差。

如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。

磁选机一直都深受大众喜爱，伴随着磁选机设备的市场的快速崛起与壮大，磁选机的种类也越来越多。干式磁选机就是这种市场下诞生的产物。然而，该机器将会不断的进行突破。

任何一种机器都需要重视其核心装置以及后期的维护。对于干式磁选机来说，其本身的后期维护和核心部件非常的复杂，但是，当维护好了之后，客户仅仅需要简单的养护就可以长久的工作了。另外，干式磁选机这款机器不仅设计结构非常合理，而且能够进行超高强度的工作，其得到的产品质量高，特别是对于提纯铝灰之中夹杂的铁，效果奇好，常常被称为“铝灰除铁小能手”。

磁选机操作前需要做哪些准备

磁选机是利用矿物之间的磁性差异进行分选，起到提高矿石品位、净化固液物料、对废弃物回收利用等作用，是在产业界使用蕞广泛的、通用性高的机种之一。那么我们在操作磁选机之前需要做好哪些准备呢？下面就由马鞍山起劲为大家盘点一下：

(1)查看各润滑点的润滑情况是否良好，各紧固件有无松动现象。

(2)开车前检查、清理槽体内的杂物。

(3)开车前先开冲洗水，停车前先停矿浆给料，停车后用水清洗槽体。

(4)根据精矿排料情况，调整磁系偏角。

(5)检查给料浓度，一般不超过35％，适当调整工作间隙和排料间隙。

(6)轴承温度不高于40℃。

(7)调整液面高度，达到蕞佳工况。

以上分享的，你知道了吗？