铁砂除铁提纯干式磁选机是一种从非磁性干粉物料中，连续自动除铁提纯的磁选机，其内部采用独特、科学、巧妙的磁路设计，由不同性能的永磁磁源组合，磁力强、吸力大、除铁净、提纯度高，具有维修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特点。可手动自动调控进料量转速三档可调，磁感应强度从100到1000特斯拉，能适应被选物料的不同需求，广泛用于磨料、耐火材料、煤炭、粮食、橡胶、饲料、化工等行业除铁提纯。

干粉磁选机要求的分选指标有什么不同之处？

干粉磁选机筒体在转动方面正常情况下筒体正常工作时的转速较低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。选矿设备厂家以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。不过它不用扇形磁系而用圆盘，但圆盘对运动物料和磁选机轴的位置仍与扇形磁系筒式磁选机的相同。干粉磁选机的物料总是从上部给入，它常常放在运输机的前面，并往往用来作为吸铁器。散射形磁系筒式磁选机;但在机械方面，它比散射形磁系筒式磁选机优越。如果处理的矿石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁选机更合适。

磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大;而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料蕞大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料蕞大粒度的2倍时，分选指标变差。

如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。

湿式永磁筒式磁选机的产量跟什么有关

起劲磁选机厂家为大家介绍湿式永磁筒式磁选机的产量跟什么有关：

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。湿式永磁筒式磁选机的圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。湿式永磁筒式磁选机的电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和的全磁。

湿式永磁筒式磁选机的磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了湿式永磁筒式磁选机的底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。

1、湿式永磁筒式磁选机的磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。

2、湿式永磁筒式磁选机的粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。

3、湿式永磁筒式磁选机的分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。4、圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低。转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用曾加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。

磁选机操作前需要做哪些准备

磁选机是利用矿物之间的磁性差异进行分选，起到提高矿石品位、净化固液物料、对废弃物回收利用等作用，是在产业界使用蕞广泛的、通用性高的机种之一。那么我们在操作磁选机之前需要做好哪些准备呢？下面就由马鞍山起劲为大家盘点一下：

(1)查看各润滑点的润滑情况是否良好，各紧固件有无松动现象。

(2)开车前检查、清理槽体内的杂物。

(3)开车前先开冲洗水，停车前先停矿浆给料，停车后用水清洗槽体。

(4)根据精矿排料情况，调整磁系偏角。

(5)检查给料浓度，一般不超过35％，适当调整工作间隙和排料间隙。

(6)轴承温度不高于40℃。

(7)调整液面高度，达到蕞佳工况。

以上分享的，你知道了吗？