磁性矿山除铁时出现的问题及有待改进的地方

之前有和大家讨论过非磁性矿山的除铁方式，那么今天起劲磁塑就和大家分析一下磁性矿山除铁时会发生的问题。

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：

（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

（2）不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

（4）如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态，导致***频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。

那么磁性矿山除铁有哪些地方需要改进呢？因高压辊磨机对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态后***频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。而将***调至灵敏状态后，***频繁发送信号，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。

遇到顽石矿，该怎么除铁呢？

目前国内外许多选厂顽石破碎应用效果不佳，其中的原因是顽石中混入了大量除铁器难以除去的高锰钢等金属以及皮带机下部大直径钢球，导致破碎机频繁过铁，发生故障，影响现场生产。今天起劲磁塑向大家介绍一下目前国内外顽石破除铁的主要方式：

（1）非磁性矿中一般在自磨/半自磨机排料端加装磁力弧，在时间将磨机排料中的碎钢球等金属物除去，并且在给入顽石破碎机的自磨/半自磨机筛上排料皮带中设置悬挂除铁器，将铁磁性金属除去。

（2）磁性矿中使用半自磨工艺时，由于顽石也同样具有磁性，无法使用磁力弧与悬挂除铁器，所以磁性矿使用半自磨时，一般不适用顽石破碎，顽石直接返回半自磨机。磁性矿使用自磨工艺时，因为不需要加入钢球，除铁相对容易，其除铁原理与磁性矿除铁原理相同，需要***与除铁器联合使用。

尽管非磁性矿和磁性矿中使用自磨工艺时可以使用传统除铁器将铁磁性金属除去，但是由于其中经常混入高锰钢、不锈钢、铝合金等非磁性或弱磁性金属，导致实际应用时，还是会有残留。所以各位在选择除铁器时需要根据作业的场景，进行挑选，避免造成作业苦难，影响完工时间。

除铁器在未来的发展方向会是什么？

现在随着科技的发展，除铁器的应用越来越广泛，相应的我们对除铁器的要求也会提升，那么除铁器在未来的发展方向会是什么呢？马鞍山起劲磁塑就来和大家一起讨论一下这个话题。

目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已达2 400mm)、带速也越来越高(已达5．7 m／s)、料层也越来越厚(已达500 mm)、处理量也越来越大(已达7 200 t／h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98％以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。因此，未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。

(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混人一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。

(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150 mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。

(3)节能方面。电磁除铁器是靠电生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。