磁性矿山除铁时出现的问题及有待改进的地方

之前有和大家讨论过非磁性矿山的除铁方式，那么今天起劲磁塑就和大家分析一下磁性矿山除铁时会发生的问题。

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：

（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

（2）不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

（4）如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态，导致***频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。

那么磁性矿山除铁有哪些地方需要改进呢？因高压辊磨机对除铁要求较高，***需要调至较灵敏状态后***频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。而将***调至灵敏状态后，***频繁发送信号，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。

电磁除铁器的结构原理你知道吗？

电磁除铁器相信大家都听说过，除铁器价格，那么电磁除铁器是如何运作的呢？今天起劲磁塑就为大家进行解答。电磁除铁器由壳体、电磁线圈、铁芯、磁极填充材料、接线盒等组成。工作原理是除铁器接通电源后，励磁系统产生强大的磁场，当输送机械上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁场力作用下被不断吸起（铁磁性杂物重量为0.1-25kg），吸附在除铁器下表面上，当需要除去吸附在除铁器上的铁磁性杂物时，永磁除铁器，可将除铁器移至集铁箱上方，切断励磁电源除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。自卸式电磁除铁器是电磁除铁器和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和***气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。所以电磁除铁器适用于钢铁厂、水泥厂，多用于矿渣除铁。此外电磁除铁器还可依靠电机带动皮带上的刮板清除粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质，因此它也广泛应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃、矿山等行业。用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁， 可适用于各种恶劣的环境条件。

现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装 3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，***越来越大。

由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。

原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，上海除铁器，约 1～2h洗一遍，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，除铁器厂家，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。以及有口皆碑的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。

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