磁选机工作特点

磁选机的矿浆流动的方向和圆筒旋转的方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上的尾矿孔排出。磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，由卸矿水管卸到精矿槽中。这种磁选机适于选分粒度为0.6—0mm的细粒强磁性矿石的粗选和扫选作业。由于这种磁选机的精矿排出端距离给矿口较近，磁搅拌作用差，所以精矿品味不高。但是它的尾矿口距离给矿较远，矿浆经过较长的选别区，增加了磁性矿粒吸引的机会，所以尾矿中的金属流失较少，金属回收率高。如果磁场梯度等于零(均匀磁场无论磁场强度多高，其磁场梯度均等于零)。这种磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗时，矿粒沉积会堵塞选别空间，造成选分指标恶化。

磁选机给矿粒度对磁选的影响

磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。干式强磁选机根据其结构分为感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。

为了提高磁精矿，选别时，给入的物料必须充分达到单体解离状态，对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要达到充分单体解离，粒度较粗并不影响选别。

磁选机工作原理中磁选分离的工作情况

磁选机主要就是利用矿物之间存在的磁性差异，正是因为有这样的差异存在，所以才可以根据这其中磁性强弱的关系进行日常生活的矿物选择。就说说平时的湿式磁选机吧，其实磁选机的工作原理差不多，磁选机的加工的矿浆都是经过矿箱流入到专门接收矿浆的凹槽当中，然后再有喷水管的冲击下，逐渐呈现出松散的状态流入到给矿区。正是在这个复杂的加工过程当中，才会出现一些比如说是磁团或者是磁链的现象，在加工过程中，由于受到磁极的作用，所以有很多则被吸附在磁筒上。由于圆筒上的磁极主要是按圆筒的旋转方向交替排列，在生产过程中也不是非常的固定的，正是由于这样的原因才会产生磁搅拌现象。5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。

在加工的过程中，这些矿物中的非磁性矿物都会在这种不断的翻动过程中脱落下来，而那些被吸附在磁选机圆筒表面的则是设备进行生产作用的同时留下来的精矿，由于这样的圆筒在磁性作用的处理情况下，这些精矿基本上会随着圆筒的翻动而到达圆筒磁性力量***弱的两端，同时在卸矿水喷出的水流的作用下，进而进入到精矿的精矿槽之中，其他的一些经过处理之后留下来的矿物在北排出到圆筒外的，这样的用处很小的矿物则是尾矿。干式电磁圆盘式强磁选机多用于稀有金属粗精矿的精选，磁化系数大于5。

磁选机设备在处理矿物过程中，可以把精矿和尾矿分离开来，从以上的分析看来主要有以下几个因素决定的，其一呢就是设备本身的磁场，矿物的处理程度与磁场有着非常紧密的关系。然后就是磁选机设备的动力了，一个设备的性能如何与设备本身的动力有非常大的关系。2、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。