在实际生产过程中确定除铁器的除铁效果还存在四个主要问题。 除铁器厂家为您解答：首先使用铁分离器本身的磁场强度，其次是现场较佳，有效的安装方法。 如果应更好地偏置并联安装，则除铁器的实际悬挂情况下，皮带正常工作条件下悬挂的高粱越低越好。 电磁除铁器通常用于钢铁厂和水泥厂，用于除渣和保护辊压机，立式磨床，钢铁和其他关键设备。 冷却效果更加显着，电磁除铁器的温度大大提高。 除铁结构及工作原理施工特点：电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器由主体和卸荷机构两部分组成。 根据卸铁的方法，可分为手动卸铁，强制卸铁和法国对卸铁的控制等各种工作方法。 由于场景的使用与磁路结构之间的差异，它构成了3M双面胶的一系列成就系列。 众所周知，除铁器是一种能够产生强磁力的设备。 除铁器获得的效果是可以消除材料猜测中的铁磁杂质，以确保在整齐交付时破碎机，磨床和其他设备变形的风险。 同时，它可以防止长距离铁皮和传送带引起的交通事故，它也可用于提高原材料等级。

强电磁除铁器用途及特点：随着工业科技的发展，各行业对清除物料中的杂质要求也不断提高，特别是在物料较高、皮带较宽、带速较快、铁磁性杂质较大或较细小、以及出口煤炭产品杂质除净率要求极高的情况下，按国标生产的普通除铁器已无法满足用户需求。为解决此类问题，经过我公司科研人员的多年技术攻关，研究开发了高于国标的强磁系列除铁器，该产品具有高性能、高梯度、磁程深、磁场强、吸力大等特点。

强磁系列RCD（T1、T2、T3）除铁器额定悬挂高度中心磁场强度分别达到90mT、120mT、150mT；其对应的磁场梯度分别为国标除铁器磁场梯度的1.57倍、2.6倍、3.28倍。通过比较我们得知，系列强磁在额定悬挂高度中心的吸力分别是国标除铁器的2.24倍、4.49倍、7.8倍。因此除铁效果好，其高磁场、高梯度、磁程深、强吸力的特点，特别适用于除铁要求严格的场合，其广泛应用于火力发电、煤矿、钢铁、建材等行业。

除铁器在颗粒粉料行业中的应用

在粒状粉末工业中，除铁器用于保护原料和熟料研磨系统，例如细粉碎机，辊压机，立式粉碎机，包装机和球磨机。 管道除铁器用于去除原料中的铁杂质，保护研磨设备免于平安运行，降低故障率。

除铁器（磁板式除管器）是适用于粒状粉末工业的除熨装置。 管道分离器通常由不锈钢外壳和两个或多个磁性板组成。 管道分离器主要用于去除直径大于1mm的铁磁性金属杂质，如螺钉，弹簧，钉子，电线等，适用于粉状和颗粒状材料。 当材料通过磁板式管道分离器时，由于偏转器的作用，材料将被分流到磁板的工作区域。 强磁场将牢固地吸收材料中的铁杂质，达到去除铁的效果，从而实现材料的净化。 保护下游设备平安效率高运行。

除铁器适用于从带式输送机，振动输送机，电磁振动给料机和切割槽上的非磁性材料中去除铁。 我公司生产的永磁分离器采用特殊的永磁材料，形成复合磁系统。 它可以去除0.1至35千克的铁磁材料，内部永磁体磁系统的使用寿命超过10年。 并且磁力强，寿命长，安装简单，运行可靠，免维护。

现有的除铁器操作控制方法有两种：一种是选择现场手动控制模式，另一种是控制焦点控制室的遥控模式。 在正常工作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 其操作控制方法是：

除铁器剂开始控制

当除铁器的起动器在皮带输送机运行时启动时，皮带输送机启动，高压控制柜中接头继电器上的一对常开触点打开，给出除铁器 一个运行命令来启动操作。

除铁器停止控制

当铁分离器所在的皮带输送机停止时，皮带输送机控制柜上的接头继电器断电，常开触点断开; 铁分离器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟时，断电器停止。