电磁式除铁器的清洗

电磁式除铁器是一种半自动除铁器，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁器的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。

由于电磁除铁器能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就必须将这种蜂窝式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。

蜂窝式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。

磁棒除铁器是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。

除铁器在输煤系统中除铁的原因是因为原煤中往往夹杂着不同形状和大小的金属物，如井下矿钉，螺丝等 。这些杂物进入系统的碎煤机中会对设备造成严重损害，至造成事故。

电厂用煤一般是通过皮带输送机，从干煤棚到破碎楼进行筛分破碎，在煤进入齿辊式破碎机之前的输送皮带上边加装有除铁器，一般加装2道除铁器。 加除铁器的目的是为了把煤里边的铁块、螺栓、等小铁块清理掉，不让进入破碎机及锅炉，以保证输煤系统的正常运行。

但是我们使用时间长了，除铁器件会有损伤，定期进行检查，查出安全隐患 ，及时更换损坏的零部件，保证输煤糸统的正常运行。